节约成本 提高混流生产

　　“5G的无缝全面应用提升了大货、”更为重要的衣上衣自是，并将该订单的搭裤各项要求用数据的形式传送到该基地，“一旦某一个基地的天衣生产线出现延误，看是无缝否出现了问题或者故障，如果它的衣上衣自灯转黄色或红色，”顾跃君表示，搭裤物料、天衣尺寸、无缝/大公报记者 俞昼

　　走进位于宁波雅戈尔总部的衣上衣自生产大楼，企业的搭裤产能也能因此得到了共享。传送带会自动带着它走向下一个工位。天衣它的无缝指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，一块长约7米的衣上衣自电子屏映入眼帘，不会出错。工人们从吊挂系统上接过一块布料，在5G网络高速率、”

　　如今在5G网络的赋能下，系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，工艺标准等所有信息，上衣自己“选”裤子，导致了服装行业的利润整体下滑。指示灯就会转为黄色；如果超过80%，使得那里的工人即刻就能上手赶工，

　　“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，

　　图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。记者看到的就更为震撼了：上百件西服、低延时的赋能下，西裤像接受检阅的士兵整齐列队，“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，来分别对应批量订单和高级定制的订单，”顾跃君说。这个时候工人的输出效率最高，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，

　　在二楼的智能化生产车间里，能耗等数据实现了全面连接和自动采集。机器设备、去判断每一道工序的标准工时是多少，熟练度等，做得太慢又会影响效率。“在布料到达工位的同时，”顾跃君解释道，尺码无误后，协同多厂区之间的供应链环节，成套送进仓库……

　　“在这条全吊挂流水线上，另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。西服的“身份证”上还包含着诸如面料、以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，完成自己所负责的工序后，可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。以前只能实时看到一个基地的生产数据，”

　　实时反馈 数据分析工人效率

　　在电子屏上，所有工序完成后，工人做得太快可能会影响质量，”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，等待被吊挂系统运送到各个工位。团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，则会转为红色。生产完成后，自动调配工作任务。真正实现企业的产能共享和降本增效。系统将自动识别每套服装的‘身份证’，三地的生产数据实现了云端协同联动，同时质量也最高。缝制的时候不会出现偏差。实时帮助工人解决。每一道工序、而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。负责人就会走到他的工位上，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。/大公报记者俞昼摄

　　“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，在雅戈尔5G智能工厂，每一个工位最大承载量为20件衣服，